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油液顆粒計數(shù)器解決方案

圖標(biāo)問題現(xiàn)狀

在工業(yè)領(lǐng)域,機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)高度依賴清潔的油液。然而,現(xiàn)實(shí)中油液污染問題普遍存在。從航空航天的發(fā)動機(jī)到汽車制造的變速箱,從電力行業(yè)的變壓器到機(jī)械加工的機(jī)床,各類設(shè)備的油液都極易受到顆粒污染物的侵襲。這些污染物來源廣泛,可能是設(shè)備磨損產(chǎn)生的金屬碎屑、外界環(huán)境混入的灰塵雜質(zhì),或是油液自身氧化分解生成的產(chǎn)物。

一旦油液被污染,會引發(fā)諸多嚴(yán)重問題。顆粒污染物會加劇設(shè)備零部件的磨損,導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā),維修成本大幅增加,同時設(shè)備的使用壽命也會顯著縮短。例如,在液壓系統(tǒng)中,油液污染可能造成液壓元件卡滯、密封件損壞,使系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定,進(jìn)而影響整個生產(chǎn)流程的正常進(jìn)行,造成生產(chǎn)效率下降。

據(jù)相關(guān)統(tǒng)計,因油液污染導(dǎo)致的設(shè)備故障占總故障數(shù)的相當(dāng)高比例,給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此,準(zhǔn)確、及時地監(jiān)測油液中的顆粒污染物,成為保障工業(yè)設(shè)備正常運(yùn)行、降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵需求。

油液顆粒計數(shù)器解決方案

圖標(biāo)方案詳解

萊恩德油液顆粒計數(shù)器提供便攜式與在線式雙模式解決方案,覆蓋工業(yè)全場景需求:

項(xiàng)目

LD-Y10便攜式油液顆粒計數(shù)器

LD-YT10在線式油液顆粒計數(shù)器

核心原理

采用光阻(遮光)法計數(shù)原理研制

采用光阻(遮光)法計數(shù)原理研制

檢測參數(shù)

粒徑范圍1-500μm,支持GB/T21540、ISO4402、GB/T18854等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)

粒徑范圍0.8-600μm,內(nèi)置十多國際標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)置粘度、水分和溫度傳感器模塊

技術(shù)指標(biāo)

檢測速度5-60mL/min,極限重合誤差40000粒/ml,防護(hù)等級IP67。

分辨力優(yōu)于6%;重復(fù)性RSD<2%,支持24小時連續(xù)監(jiān)測。

應(yīng)用場景

現(xiàn)場快速檢測、設(shè)備巡檢、臨時監(jiān)測點(diǎn)。

關(guān)鍵設(shè)備在線監(jiān)控、高壓系統(tǒng)實(shí)時預(yù)警、無人值守場景。

便攜式油液顆粒計數(shù)器

便攜式油液顆粒計數(shù)器

在線式油液顆粒計數(shù)器

在線式油液顆粒計數(shù)器

圖標(biāo)核心優(yōu)勢

  • 高精度檢測:采用先進(jìn)的光阻(遮光)法原理與高精度激光傳感器,能夠精準(zhǔn)檢測出油液中微小顆粒,最小可檢測到微米級別的顆粒,確保及時發(fā)現(xiàn)潛在的污染問題。

  • 快速檢測:具備快速檢測能力,能在短時間內(nèi)完成對油液樣本的檢測和分析,大大提高檢測效率,便于及時對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

  • 數(shù)據(jù)處理與分析:擁有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理和分析功能,可存儲大量檢測數(shù)據(jù),并進(jìn)行統(tǒng)計、分析和對比。

  • 操作簡便:操作界面友好,無論是便攜式還是在線式產(chǎn)品,都設(shè)計了易于上手的操作方式,如觸摸屏或按鍵式操作面板。

  • 適用范圍廣:適用于多種惡劣工作環(huán)境,可在高溫高壓等極端條件下穩(wěn)定工作。

  • 靈活的檢測方式:便攜式產(chǎn)品便于攜帶,可用于實(shí)驗(yàn)室或現(xiàn)場的離線檢測,也可外接壓力艙等配件實(shí)現(xiàn)特殊樣品檢測,在線式產(chǎn)品則能實(shí)時在線監(jiān)測用油系統(tǒng)中的顆粒污染度,為設(shè)備運(yùn)行提供持續(xù)的監(jiān)測保障。

圖標(biāo)成效見證

電力電廠案例

問題:變壓器油污染導(dǎo)致設(shè)備頻繁跳閘,年停機(jī)損失超200萬元。

方案:部署萊恩德在線式油液顆粒計數(shù)器,實(shí)時監(jiān)測顆粒污染度與水含量。

成效:污染預(yù)警時間提前72小時,年停機(jī)次數(shù)減少80%,維護(hù)成本降低45%。

鋼鐵企業(yè)案例

問題:液壓系統(tǒng)磨損嚴(yán)重,備件更換周期僅3個月。

方案:采用便攜式設(shè)備進(jìn)行月度油液檢測,結(jié)合數(shù)據(jù)制定換油計劃。

成效:備件壽命延長至6個月,年節(jié)約成本120萬元,設(shè)備綜合效率(OEE)提升15%。

汽車制造廠案例

問題:齒輪油污染導(dǎo)致生產(chǎn)線停機(jī),影響訂單交付。

方案:在關(guān)鍵工位部署便攜式設(shè)備,實(shí)現(xiàn)10分鐘快速檢測。

成效:檢測效率提升90%,因油液問題導(dǎo)致的停機(jī)時間歸零。

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